圆锥制砂机的基本构造及其工作原里
圆锥制砂机绷簧稳妥装置并不完善，在出产实践中，常常起不到稳妥效果，易形成断轴等重大事故，而且排矿口的调理很不便利。为此，现在国外比较普遍使用液压圆锥制砂机。使用液压技能，选用液压定位机构，作业牢靠，并主动排除铁件之类的不可制砂物。液压系统起着支持制砂机锥体、调理排矿口、完成过载保护等三大效果。液压圆锥制砂机调理排矿口及排除非制砂物只需1分钟左右就可完结，可见其比绷簧圆锥制砂机更为先进。
底部单缸液压圆锥制砂机构图。可动锥体3的主轴下端刺进偏疼轴套4中，并支承在油缸活塞上面的球面圆盘上；活塞下面通入高压油用于支承活塞。由于偏疼轴套的滚动，从而使 动锥作锥面运动。
圆锥制砂机的根本结构及其作业原里
这种制砂机的竖轴1和动锥2的质量悉数由液压缸内部的油压来支持着，油压系统包括液压缸3，液压箱4和蓄能器5组成。液压蓄能器充入压力高于制砂所需求油压的氮气，当需 要排矿口增大时，可将竖轴下部液压缸内的油料放回液压油箱，这时动锥下降，排矿口增大。反之，如欲排矿口缩小，可将油从液压箱压入液压缸，使动锥升起。
圆锥制砂机的根本结构及其作业原里
当非制砂物件落入制砂腔时，油路的液压大于蓄能器氮气压力，蓄能器的活塞将压缩氮气，油进入蓄能器，液压缸内活塞下降，动锥也因之下降，所以排料口增大，使非制砂物排出，从而完成稳妥。物体排出后，油路压力降低，这样氮气压力就高于油路压力，进入蓄能器的油被压回油路回来液压油缸，所以动锥升，康复正常。此外油路中的油压能够利用阀门进行调理，利用液压表可把握液压缸内油压的变化。并可依据压力表上的读数，针对出产要求来调整排矿口的大小。
单缸液压圆锥制砂机比较简单完成制砂过程的主动化调理。它的质量较轻，制砂腔的平行带较长，产品粒度也较均匀。但设备的装置与保护要求较严格和精确。
