石料厂破碎机制砂机除尘器破碎机除尘器具有旋风一布袋组合结构，避免高速含尘气流直接冲刷滤袋，延长滤袋使用寿命，提高了收尘效率，破碎机除尘器的使用安全，耐磨性能高，非常适合在恶劣的新环境下工作！它由上箱体、中箱体、灰斗，由中间进出风道、喷吹清灰系统、自动控制系统、管道系统、风机系统等组成一个完整的除尘体系。通过设计合理的进气通道，使含尘气体进入滤袋过滤之前，通过特殊设计的气体导流与分布装置，均匀的进入到过滤室内，当除尘器过滤达到一定的时间后，随着滤袋外表粉尘的厚度增加，设备运行阻力增大，此时便需要对除尘器进行清灰，通过时间控制系统，开启低压脉冲清灰程序，对滤袋进行时序脉冲式清灰，在强力的脉冲气流作用下，粉尘将被抖落在灰斗内，经过灰斗下部卸料阀卸出。清灰方式分别为三种：自动、手动、定时；净化过滤后的气流在主引风机作用下，达标排放大气。
从矿山除尘器的整体设计来看，矿山除尘器采用防静电除尘滤袋，这种滤袋的使用能够避免在摩擦下的燃烧，所以安全性能极高，矿山除尘器综合分室反吹和喷吹脉冲清灰各类袋式收尘器优点，克服了分室反吹清灰强度不够，喷吹脉冲清灰和过滤同时进行的缺点，因而扩大矿山除尘器的应用范围。
（1）除尘器滤袋及框架
袋式除尘器的核心部件分别是滤袋和骨架，设计此除尘器滤袋采用Φ133 ×2500mm圆筒式滤袋，在单位面积下大大增加了滤袋的容尘面积，有效地增加了气流过滤空间，从而可以更有效地提高除尘效率，从而达到排放要求。
骨架采用圆形断面，有利于减少骨架对滤袋的磨损伤害，骨架结构上支撑环及纵筋分布均匀，确保足够的强度和刚度，能够承受滤袋在清灰过程中的气体压力，骨架的生产从圆钢自动矫直下料，支撑环的焊合，骨架多头点焊均采用了专用工装设备，保证了骨架成型后纵筋无弯曲、脱焊、虚焊和漏焊，骨架的直径、长度和垂直度偏差均符合标准的规定。
（2）花板孔加工工艺
花板孔采用特殊加工工艺成型，花板孔光滑无毛刺，表面变形小，平面度偏差可达到小于2/1000，花板孔误差小于1.5mm。
花板采用厚度为5mm的Q235板，背面有加强筋，使用中有很强的抗弯折能力。花板孔的加工过程非常严格，满足精度要求高。花板与壳体焊接在一起，杜绝粉尘泄漏。
石料厂破碎机除尘器脉冲喷吹系统
脉冲喷吹清灰即反吹气体脉冲直接从每个袋式中心顶部喷吹下来，将聚集在滤袋表面的粉尘进行清除。在线气体脉冲形成瞬间“冲击波”和文丘里效应，可以有效地使滤袋外表面的聚集粉尘松动滑落。同时此设计降低了后期的维修费用，同时防止气流波动，保证过滤效率，延长滤袋的使用寿命。
在气包底部设有自动油水排污阀，周期性地把容器内的渣滓杂质向外排放。脉冲电磁阀安装在气包的上部，避免气包内的油污、水分经过脉冲阀喷吹进滤袋，污染布袋，造成清灰困难而影响透气量。
在产生粉尘的地点开设吸尘口，使粉尘及烟气能够及时的被引风机吸入袋式除尘器，进行空气净化。
在每个吸尘口需安装烟气吸尘罩，其作用是把飘散飞扬的粉尘气体收集起来，通过负压气力输送管道输送到除尘设备进行过滤除尘处理。根据现场烟气发生的位置、结构，合理布置烟气吸尘罩，通过粉尘吸尘罩的工作，可以将含尘烟气大部分收集，通过负压系统输送到袋式除尘器进行处理。
经除尘器过滤后的空气，符合国家气体排放标准≤50 mg/Nm3-≤10 mg/Nm3。干净的气体由引风机通过烟囱直接排放到大气环境当中。因高速气流在风机壳体流动时会产生气流噪音，因此必须在风机的出口安装一套消声器，来降低气流噪声，使整个风机噪声≤85db。风机的选选型需根据整个系统所需要的风量和压力损失进行计算选出，风机入口阀门的启闭可由手动通风蝶阀控制，实现流量的控制。矿山除尘器收集的粉尘，全部为干粉尘，通过输送设备送到储粉仓集中储存，定期外运。这与湿法除下来的污泥处理比较，更节能，更环保。矿山除尘器布置灵活，可根据场地灵活布置，占地面积小。
