提高颚破机轴承强度的措施有哪些?
颚破机长时间运转过程中，中心距会出现误差，这就严峻影响设备作业稳定性及功率，有必要找准原因进行及时调整，才干保证设备的正常作业不受影响。所以本文就颚破机中心距出现误差的调整方法进行介绍。
大部分颚破机运转过程中均存在严峻的中心距正误差超差，中心距正误差超差的危害是十分大的，主要体现在以下两个方面：
齿轮啮合高度缺乏，致使啮合重合系数减小，并带来齿面接触冲击，使颚破设备产生振荡。这种状况不但使设备的振荡和噪声严峻超标，形成颚破机磨内粉磨温度高，一起还大大降低了齿轮的使用寿数。
传动功率下降，并导致能耗上升。据计算，假如因而导致传动功率仅下降1*，生产企业相应每年要多耗电20万度。
圆柱齿轮中心距的精度是保证齿轮正确啮合的重要条件，在绝大多数状况下，中心距的精度是由机加工来控制的，即由齿轮箱在镗孔时机床的精度控制的。从理论上讲，这个精度越高，齿轮的啮合精度越高，齿轮运转越平稳，齿轮寿数越长。因而一般小型高速齿轮箱可控制在±0.05mm，较大的齿轮箱可控制在±0.1mm。为了解决中心距误差超差的问题，通过多年的实践，探索出一个行之有效的中心距调整方法，具体内容如下：
1、核对图纸并重新丈量主动齿轮、从动齿轮的齿顶圆直径、齿厚、齿高，记载其公役，然后推算出齿根圆的直径;
2、查找颚破机设备的规范中心距，根据中心距及核对后主、从动齿轮的齿顶圆、齿根圆的值可以计算出主、动从齿轮齿顶至齿根之间的理论较小空隙;
3、在从动轮的齿根塞入铅条，用设备盘动齿轮，使铅条受齿轮揉捏变形;
4、丈量铅条揉捏变形后的高度，对照计算出的齿轮间的理论较小空隙，根据三角函数关系计算出需移动被迫齿，轮的量，根据该数据移动从动齿轮;
5、按以上方法再次塞入铅条揉捏并查验铅条高度和理论较小空隙的差是否在0.2-0.4mm之内，假如超过，可再次调整，直至合格。
