铁矿选矿技术工艺-磁选机
对于大中型磁选设备，当磨削粒度大于0.2mm时，通常采用一级磨削磁选，当磨削粒度小于0.2mm时，采用两级磨削磁选。如果粗磨能分离出合格的尾矿，则采用分级研磨磁选。在缺水地区，干法磁选和干法磨矿用于稀释富磁铁矿或贫磁铁矿，通常采用干法磁选去除煤矸石。前者获得大量富矿，后者通过研磨和磁选获得浓缩。磁铁矿精矿可通过反浮选或振动细筛处理，以获得高品位精矿。为了提高回收率，尾矿后处理等都可以考虑进一步的回收。
（一）磁选矿石
1。单磁铁矿石主要为沉积变质磁铁矿。大部分铁矿石矿物是磁铁矿,与细粒浸染为主,脉石矿物主要有石英或角闪石硅酸盐矿物,等等。其中一些矿石含有较多的硅酸铁，矿石加工历史最长。由于矿石成分简单，常采用弱磁选。
对于大中型磁选设备，当磨削粒度大于0.2mm时，通常采用一级磨削磁选，当磨削粒度小于0.2mm时，采用两级磨削磁选。如果粗磨能分离出合格的尾矿，则采用分级研磨磁选。在缺水地区，干法磁选和干法磨矿用于稀释富磁铁矿或贫磁铁矿，通常采用干法磁选去除煤矸石。前者获得大量富矿，后者通过研磨和磁选获得浓缩。磁铁矿精矿可通过反浮选或振动细筛处理，以获得高品位精矿。为了提高回收率，尾矿后处理等都可以考虑进一步的回收。
目前，由于没有合理利用硅酸铁的方法，因此不重视回收矿石中的硅酸铁。虽然硅酸铁可以通过选矿方法回收，但含铁硅酸盐矿物的铁品位较低，这将大大降低精矿品位，因此经济上不合理。通常含有一定量的铁硅酸盐,并不影响大中型高炉条件下沿着线,和硅酸铁的铁和渣侵蚀;但在小高炉,硅酸铁的冶炼过程是吸热反应,和低熔点。因此，如果炉料中含有一定量的硅酸铁，炉温就会降低，炉子不能正常运行。
2。多金属磁铁矿，主要为SKARN型含硫化物磁铁矿和少量岩浆磷灰石磁铁矿，矿石中的磁铁矿为中等（2-0.2mm）至细粒浸染、脉石硅酸盐或碳酸盐矿物，常与多边历、钴黄铁矿或黄铜矿伴生。钇矿和磷灰石。这种矿物选矿生产实践,一般由弱磁选和浮选过程,这是弱磁选回收铁、硫浮选回收、磷灰石等。原理流程分为弱磁选-浮选和浮选-弱磁选两种.磁铁矿和硫化物在这两个过程中有不同的方向。在前一种工艺中，共生体主要进入铁精矿，而在硫化物精矿中，因此，在相同的磨矿粒度下，浮选后的磁流体可获得硫化物含量较低的铁精矿和回收率较高的硫化精矿。
贫矿石也可通过干法磁选除去，然后筛分。经常有这样的矿石软质,应注意保持集中软质。在磁铁矿中，有些铁与铁有相似之处，机械加工很难将铁与铁分离。
（二）弱磁性铁矿石
1。单一弱磁性铁矿，包括赤铁矿、菱铁矿、褐铁矿和赤铁矿（镜铁矿）-沉积变质矿床、沉积矿床、热液矿床和风化矿床的菱铁矿。这样的选矿生产实践较少,由于矿物不同,传播范围宽,处理方法也较多,常用的方法可以分为两种类型;
（1）重选、浮选、强磁选的磁化焙烧磁选或平行流动。焙烧-磁选是对（0.02 mm）弱磁铁矿选矿的有效途径之一。当矿石中矿物是复杂的,与其他方法很难得到一个好的指标,应该使用磁化焙烧磁选的方法。75~20 mm块竖炉的还原焙烧具有较长的生产经验。20 mm以下的磁化强度焙烧炉不太实用。目前，粉状矿石通常采用强磁选、重力分离、浮选或组合工艺选矿。
（2）连任,浮选,磁选或组合的过程。浮选也是将细颗粒分离为弱磁性铁矿石颗粒的常用方法之一。正浮选和反浮选有两个原则。前者适用于无浮选脉石的石英赤铁矿，后者适用于有生产实践的脉石浮选矿石。
重力分离和磁选主要用于分离粗（20 ~ 2毫米）和粒弱磁性铁矿石,因为这两种方法,有更大的技术近年来的进展,目前我国已开始用于分选弱磁性铁矿石。粗矿石和极粗矿石（＞20 mm）的重力分离常用于重介质或跳汰，中细粒矿石采用螺旋选矿机、摇杆、风机溜槽、离心选矿机等流膜重力分离方法进行分离。干式滚筒式强磁选机常用于中矿的高磁选，温敏介质强磁选机用于细粒矿石。目前，由于高强度磁选精矿品位低，重选装置处理能力低，常形成高强度磁选和重选联合工艺。通过高强度磁选丢弃大量合格尾矿，再通过重力选进一步处理高强度磁精矿，提高品位。
上述各种方法的应用根据不同矿石类型。沉积变质赤铁矿、赤铁矿和煤矸石主要是赤铁矿，煤矸石主要是石英、镜质组和菱形铁矿，铁矿物主要是菱铁矿，煤矸石主要是石英、碧玉、重晶石和白云石等。这些矿石分布很细，工业上采用磁化焙烧磁选或浮选，并且正在研究诸如高强度磁选和重力分离的方法。
沉积鲕状赤铁矿石、石、赤铁矿、菱铁矿矿石所有者如果赤铁矿、菱铁矿、煤矸石鲕粒岩绿泥石、石英、方解石,等等。铁矿物通常是微颗粒嵌入，紧密共生的煤矸石橄榄石结构，不易离解单体。一般来说，地下开采常常被围岩破坏。矿石难以选择,如果你是富有或自熔性矿石,矿石茂密的媒介,夹具或干式磁选方法如消除煤矸石、块矿,成品如果它是一个富有,鲕状矿石焙烧磁选的方法,有时提前焙烧磁选前删除大量的煤矸石,至于相对贫穷的鲕状矿石,即使焙烧磁选,精矿品位难以达到50％以上,消除后可以考虑围岩和其他高品位精矿配矿矿物共生组合的直接还原使用或研究方法。该矿石中铝含量较高，应注意铁精矿中硅铝的比例，对于自熔或碱性矿石，应保持精矿的自熔性。
热液石英赤铁矿和赤铁矿褐铁矿往往分布不均匀。该工艺中常采用重选、强磁选、浮选等方法。
风化的积累存款和洪积褐铁矿石、泥较多,一般采用重力分离方法,即夹具用于洗涤和离心分离器后,也可以选择不用重力separation-high强度磁分离过程。
含多金属弱磁性铁矿，主要为赤铁矿或菱铁矿，含磷或硫化物。这些矿石通常通过重力分离、浮选、高强度磁选或其组合工艺回收，磷或硫化物通过浮选回收。
热液型含磷灰石赤铁矿石和铜硫菱铁矿浮选方法可以使用。含磷沉积橄榄石赤铁矿处于胶体磷状态。虽然它可以通过浮选从铁中分离出来，但很难浓缩成磷精矿，大大降低了铁的回收率。可以认为，脱除大颗粒煤矸石，冶炼高磷生铁，回收钢渣和磷肥是可行的。
风化矿床的铁帽褐铁矿石含有有色金属,通常伴随着铜和砷、锡和其他相关组件没有一个矿物,处理方法和铁的分离,研究氯化焙烧法处理。红土型镍铬钴褐铁矿伴生矿物中没有单独的矿物。研究了焙烧氨浸和磁选分离的方法。
（三）磁铁-赤（菱）铁矿石
1.单磁铁红（菱形）铁矿，主要是沉积变质红铁磁铁矿和磁菱形铁矿.铁的矿物是磁铁矿和赤铁矿、菱铁矿矿石,并成立了一个细粒浸染;脉石矿物主要是石英,一些含有更多的铁硅酸盐。从矿床表面到深部，磁石在矿石中的比例变化并逐渐增大。这类矿石有两种常见的方法：
（1）弱磁选和重力分离、浮选、磁选的总和。弱磁选、重选、浮选或强磁选回收磁铁矿的串联工艺近年来得到了广泛的应用。这是因为弱磁选回收磁铁矿比其他方法经济得多，而且大多数矿山将逐渐由处理磁铁矿转变为处理磁铁矿。这个过程中,弱磁选和浮选,浮选-弱磁选和磁选-重力分离已用于生产。弱磁选和磁选和磁分离和磁选和重力分离也是一个工厂。通过生产实践，弱磁选浮选过程倾向于先浮选后弱磁选，生产更稳定，操作和管理更方便。倾向于转弱磁选-强磁选或弱磁选-强磁选-重选过程。
（2）磁化强度、焙烧、磁选或平行流动等方法。它类似于单一弱磁性铁矿的磁化焙烧磁选，但在磁化焙烧磁选等处理方法的平行流程中，粉矿采用弱磁选与其他方法相结合。这一并行过程一直在生产实践中。此外，还研究了焙烧磁选的串联工艺及其它方法，即焙烧磁选精矿的再利用浮选、重选或旋转磁场磁选，以进一步提高目前尚未在生产中使用的精矿品位。
研究了细颗粒磁铁矿赤铁矿的选择性絮凝脱泥和絮凝浮选。
2,含多金属磁铁——红铁矿石（凌）,属于这样一个矽卡岩型矿石含有硫化物矿石和热液型含有磷、硫和稀土矿。矿石中的铁矿物主要为磁铁矿和赤铁矿或菱铁矿，粒度中等至细密；脉石矿物包括硅酸盐和碳酸盐矿物或闪光石；伴生成分包括磷灰石、黄铁矿、黄铜矿和稀土矿物。该类矿石的选矿方法是铁矿石中最复杂的选矿方法，一般采用弱磁选与其它方法相结合的选矿工艺，即弱磁选回收磁铁矿、重选回收弱磁铁矿、浮选或浮选。强磁分离和浮选回收伴生组分。正在研究弱磁选和浮选,磁选,磁选、强磁选和浮选和弱磁选-浮选法和重力分离。对于含稀土混合铁矿，在大量使用赤铁矿时，采用还原焙烧磁选-浮选工艺。还原焙烧后，稀土矿物浮选，提高了指标。
近年来，对硫酸渣中有用成分如me和有色金属进行了综合利用研究。选矿方法与天然铁矿相似，随铁矿石氧化程度的不同而不同。黑色或深棕色渣可用于弱磁选或弱磁选和重力分离方法;红渣,考虑使用方法如焙烧磁选或连任;敷料处理方法,可以使用各种各样的直接还原方法。针对硫酸渣中的有色金属等有用组分，研究了焙烧浸出和氯化挥发综合回收氯化硫酸的方法。
